Cách Chọn Lưới In Lụa Và Dao Gạt Chuẩn Kỹ Thuật

Hai yếu tố quyết định hơn 70% chất lượng bản in

Trong công nghệ in lụa, rất nhiều người tập trung vào chất lượng mực nhưng lại bỏ qua hai yếu tố quan trọng nhất là lưới in (Screen Mesh) và dao gạt (Squeegee). Trên thực tế, dù sử dụng loại mực chất lượng cao đến đâu, nếu lựa chọn lưới hoặc dao gạt không phù hợp thì thành phẩm vẫn có thể gặp các lỗi như thiếu mực, lem chữ, mất chi tiết, bề mặt không đều hoặc bong tróc sau khi in.

Đối với các dòng mực UV Super Cure, mực sần cát, mực định hình, mực bóng nổi hay các loại mực hiệu ứng, việc lựa chọn đúng lưới và dao gạt càng trở nên quan trọng vì chúng ảnh hưởng trực tiếp đến lượng mực truyền qua lưới, độ dày lớp mực và khả năng tạo hiệu ứng trên bề mặt sản phẩm.

1. Lưới in là gì?

Lưới in là lớp vải được căng trên khung in, tạo thành hàng nghìn lỗ nhỏ cho phép mực đi qua trong quá trình in.

Ba thông số quan trọng nhất của lưới gồm:

• Mesh Count (mật độ lưới): số sợi trên một đơn vị chiều dài.
• Đường kính sợi lưới: ảnh hưởng đến lượng mực truyền qua.
• Độ căng lưới: quyết định độ ổn định và độ chính xác của hình in.

Nguyên tắc cơ bản:

• Mesh càng thấp → lượng mực truyền càng nhiều → phù hợp với mực nổi, mực hiệu ứng.
• Mesh càng cao → lớp mực mỏng hơn → phù hợp với chi tiết nhỏ và hình ảnh sắc nét.

2. Nguyên tắc lựa chọn lưới in

Việc chọn lưới cần dựa trên bốn yếu tố:

• Loại mực sử dụng.
• Kích thước chi tiết cần in.
• Độ dày lớp mực mong muốn.
• Vật liệu nền (PET, PVC, PC, PP, giấy, kính, kim loại...).

Không có loại lưới nào phù hợp cho mọi ứng dụng. Mỗi sản phẩm cần được lựa chọn thông số riêng để đạt hiệu quả tối ưu.

3. Bảng lựa chọn lưới theo ứng dụng

Ứng dụng	Mesh khuyến nghị	Đặc điểm
In nền đặc	43–61T	Lượng mực lớn, độ phủ cao
Mực sần cát	43–54T	Tạo bề mặt sần rõ và đồng đều
UV định hình	54–61T	Lớp UV dày, hiệu ứng nổi tốt
UV bóng nổi	54–77T	Bề mặt bóng và nổi đẹp
Mực nổi dày	43–61T	Tăng chiều cao lớp mực
Mực tự khô	77–100T	Độ nét tốt, lớp mực vừa phải
In nhãn mác	90–120T	Cân bằng giữa độ nét và độ phủ
Chữ nhỏ	120–140T	Đường nét sắc
Mã QR, Barcode	140–165T	Đảm bảo khả năng đọc mã
Linh kiện điện tử	150–180T	Độ chính xác cao
Đường line siêu nhỏ	180–200T	Chi tiết cực mịn

Lưu ý: Đây là dải thông số tham khảo. Trong sản xuất thực tế, cần kết hợp với độ nhớt của mực, độ dày bản chụp và khả năng của máy in để lựa chọn phù hợp.

4. Chọn lưới theo loại mực của AN GIA PHÁT

Dòng mực	Mesh đề xuất
UV Super Cure	61–77T
UV Định Hình	54–61T
UV Bóng Nổi	54–77T
UV Hiệu Ứng	54–77T
Mực Sần Cát	43–54T
Mực San Hô	43–54T
Mực Tự Khô Panorama	90–120T
Mực PVC	90–120T
Mực PP	90–120T

5. Những sai lầm thường gặp khi chọn lưới

Chọn lưới quá mịn

Hậu quả:

• Thiếu mực.
• Không đạt độ nổi.
• Hiệu ứng sần không rõ.
• Mực khó xuống.
• Tăng áp lực dao gạt, làm giảm tuổi thọ lưới.

Chọn lưới quá thưa

Hậu quả:

• Chữ bị bè.
• Lem nét.
• Tiêu hao nhiều mực.
• Khó kiểm soát độ dày lớp in.
• Dễ phát sinh hiện tượng chảy mực.

6. Dao gạt in lụa là gì?

Dao gạt (Squeegee) là bộ phận tạo áp lực đưa mực đi qua lưới xuống bề mặt vật liệu.

Ba thông số quan trọng của dao gồm:

• Độ cứng (Shore A).
• Góc gạt.
• Áp lực gạt.

Nếu lưới quyết định lượng mực có thể đi qua thì dao gạt quyết định lượng mực thực tế được truyền xuống sản phẩm.

7. Bảng chọn độ cứng dao gạt

Độ cứng (Shore A)	Ứng dụng
60	Mực rất dày, nền đặc
65	Mực nổi, UV định hình
70	Phổ biến, đa dụng
75	In nhãn mác, chi tiết nhỏ
80	Chữ nhỏ, hình ảnh sắc nét
85	In điện tử, yêu cầu chính xác cao
90	Mạch điện, film kỹ thuật

Khuyến nghị

• 60–65 Shore: tăng lượng mực, phù hợp mực hiệu ứng.
• 70–75 Shore: cân bằng giữa độ phủ và độ sắc nét.
• 80–90 Shore: ưu tiên độ chính xác, lớp mực mỏng.

8. Chọn góc dao gạt

Góc đặt dao ảnh hưởng trực tiếp đến lượng mực truyền qua lưới.

Góc dao	Đặc điểm	Ứng dụng
45°	Lớp mực dày	Mực sần cát, UV nổi
60°	Tiêu chuẩn	Phần lớn sản phẩm
75°	Lớp mực mỏng	Chữ nhỏ, chi tiết cao

Kinh nghiệm thực tế

• Góc dao nhỏ → mực xuống nhiều hơn.
• Góc dao lớn → nét sắc hơn nhưng lượng mực giảm.
• Không nên thay đổi góc dao liên tục trong cùng một lô sản xuất vì sẽ làm thay đổi độ dày lớp mực và màu sắc.

9. Áp lực dao gạt

Áp lực dao cần đủ để mực đi qua lưới nhưng không làm biến dạng khung hoặc gây mòn dao.

Hiện tượng	Nguyên nhân
Thiếu mực	Áp lực quá lớn hoặc góc dao quá đứng
Lem mực	Áp lực quá nhỏ hoặc dao quá mềm
Mòn lưới nhanh	Áp lực quá lớn kéo dài
Lệch hình	Dao không đều hoặc khung rung
Đường nét không ổn định	Dao bị mòn hoặc cong

10. Chu kỳ bảo dưỡng dao gạt

Để đảm bảo chất lượng in ổn định, nên:

• Kiểm tra cạnh dao mỗi ca sản xuất.
• Mài lại khi cạnh dao bị bo tròn.
• Thay mới nếu dao nứt, cong hoặc chai cứng.
• Bảo quản nơi khô ráo, tránh ánh nắng trực tiếp và hóa chất.

Một dao gạt được bảo dưỡng tốt không chỉ cải thiện chất lượng bản in mà còn kéo dài tuổi thọ của lưới và giảm lượng mực tiêu hao.

11. Checklist trước khi chạy máy

Lưới

☐ Độ căng đồng đều.

☐ Không rách.

☐ Không tắc lỗ.

☐ Không biến dạng.

☐ Bản chụp đạt yêu cầu.

Dao gạt

☐ Độ cứng phù hợp.

☐ Cạnh dao sắc.

☐ Góc dao đúng.

☐ Áp lực ổn định.

☐ Không cong vênh.

Mực

☐ Đúng chủng loại.

☐ Độ nhớt phù hợp.

☐ Khuấy đều trước khi sử dụng.

☐ Không lẫn tạp chất.

Kinh nghiệm kỹ thuật từ AN GIA PHÁT

Qua quá trình hỗ trợ nhiều nhà máy in trên các vật liệu như PET, PVC, PC, PP và decal, đội ngũ kỹ thuật AN GIA PHÁT nhận thấy khoảng 70–80% các lỗi chất lượng không bắt nguồn từ mực in, mà từ việc lựa chọn lưới, dao gạt hoặc thiết lập máy chưa phù hợp.

Đối với các dòng mực hiệu ứng như UV Super Cure, UV Định Hình, UV Bóng Nổi và Mực Sần Cát, nên thử nghiệm trên mẫu thực tế trước khi sản xuất hàng loạt. Việc đánh giá đồng thời các yếu tố như mesh lưới, độ dày bản, độ cứng dao, góc dao, tốc độ máy và năng lượng đèn UV sẽ giúp xác định bộ thông số tối ưu, giảm đáng kể tỷ lệ phế phẩm và đảm bảo chất lượng ổn định giữa các lô sản xuất.

Việc xây dựng bảng tiêu chuẩn vận hành (Standard Operating Parameters – SOP) cho từng sản phẩm cũng là giải pháp hiệu quả để rút ngắn thời gian cài đặt máy và nâng cao năng suất lâu dài.